Характеристики
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
Газосиликатные блоки производятся на газобетонном заводе в Краснодарском крае. При изготовлении блоков используется только качественное сырьё и современная технология производства. Автоклавный газобетон отвечает всем европейским стандартам и имеет соответствующие сертификаты качества.
Тем, кто намерен затеять строительство, лучшего материала как газосиликатный блок, просто не найти. Этот материал уже заслуживает всенародного признания, так как он совмещает в себе свойства кирпича и дерева одновременно. Этот строительный материал универсален тем, что он лёгкий, прочный, долговечный и что самое главное, пожаробезопасен. По сравнению с кирпичом или шлакоблоком, газосиликатные блоки обладают уникальной звуко-теплоизоляцией. Уникальность заключается в пористой структуре, которая получается при помощи песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры, которую и добавляют для пенообразования. Полученную таким образом смесь, режут струнами (что придаёт правильные геометрические формы) и помещают в автоклав для обработки под давление с высокой температурой. На разломе газосиликатного блока видно множество мелких пузырьков, которые удерживают тепло и мешают проникновению звука.
Обработка автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон очень легко поддаётся обработке, например его можно распилить ножовкой, с ним очень легко и приятно работать. В такой стене легко выпилить арку или нишу, просверлить или под коммуникации сделать штрабу. Так же стену легко отделывать любыми материалами. Из блоков, дом можно построить двумя способами: первый способ - блочные стены возводятся вместе с облицовочным кирпичом. В таком случае выкладывается кирпичная верста, а затем блочная и перевязывается между кирпичом и блоками с помощью арматурной сетки. Между блоками и кирпичом, можно заложить пенопласт. Второй способ - это постройка дома исключительно из автоклавного газобетона с последующей наружной отделкой стен, либо штукатуркой, сайдингом или другими материалами.
Газобетонные блоки «Глав. Строй. Блок», отличаются стабильно высокими качественными характеристиками - точностью геометрических размеров и прочностью, и изготавливаются по немецкой технологии автоклавного твердения фирмы "Wehrhahn", представители которой в 2013 году признали организацию производства завода «Главстрой-усть-лабинск» лучшей в мире среди действующих технологий под тем же названием.
При производстве газобетона предъявляются высокие требования к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов. В смесителе перемешивают молотый кварцевый песок, известь, цемент, воду, в качестве порообразователя добавляют алюминиевую пудру. Полученную смесь заливают в прогретые до 40°С металлические формы и направляют в тепловой туннель для набора массивами необходимой пластической прочности.
Линия резки после линии предварительного твердения позволяет разделить поступивший целый массив на части с помощью специальных ножей, а также стальных струн. Из этих частей после автоклавной обработки получаются блоки необходимого размера. Массив нарезается вертикально и горизонтально, что обеспечивает наибольшую точность размеров. В автоклаве ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 195°С.
Завод «Главстрой-усть-лабинск» выпускает газобетонные блоки автоклавного твердения двух видов: стеновые и перегородочные. Все материалы сертифицированы по ГОСТ 31360-2007 и обладают необходимыми санитарно-эпидемиологическими заключениями.
Высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра защитит надежные стены от грибка, плесени и микроорганизмов.
Надежная защита от шумов обеспечивается мелкопористой ячеистой структурой, звукоизоляционные свойства которой выше, чем по у кирпичной кладки. Звукоизоляция в 45-50 дБ обеспечивается при наличии воздушного зазора между слоями газобетона и отделке поверхности стен плотными материалами.
Высокая скорость размеров и экономичность строительства с одновременным снижением трудозатрат достигаются за счет относительно крупных размеров каждого газобетонного блока и его малого веса. Кладка из газобетона занимает в 2,5 раза меньше времени, чем кладка из кирпича.
Легкость обработки обыкновенным инструментом (пилы, сверла (буры), фрезы) позволяет резать ячеистую структуру газобетонных блоков автоклавного твердения на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон, без потери прочности! Для прокладки каналов для кабелей и труб может применяться электроинструмент. Ровная поверхность готовых блоков из автоклавного газобетона позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.
Объемный вес газобетонных блоков автоклавного твердения, в 4 раза меньше аналогичного количества кирпича, сокращает затраты на монтаж и уменьшает время строительства. Для подъема газобетонных блоков не нужен кран: достаточно усилий нескольких человек. Легкость ячеистого бетона позволяет снизить транспортно-монтажные работы и затраты на устройство фундаментов. А удобные ручки блоков позволяют легко переносить их с места на место!
Способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном полном замораживании и оттаивании в течение 75-100 циклов объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняются при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается.
Точность размеров допускает использование специального клея для кладки, толщина шва при этом составляет 3-5 мм (при кладке на раствор толщина шва 10-15 мм). Чем тоньше соединительный слой и меньше «мостики холода» в стене, тем теплее дом.
Автоклавные газобетонные блоки «Глав. Строй. Блок» имеют низкое содержание естественных нуклидов, не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых металлов и прочих вредных веществ.
Альбом Технических Решений